Производство емкостного оборудования из композитных материалов
Полное описание инвестиционного проекта
Завод композитных материалов «Анора» на сегодняшний день крайне нуждается в приобретении вакуумной станции Vacmoble Modular 4S (2 насоса 28 м3/ч + 2 ловушки RT 19/11).
В настоящий момент при производстве продукции нами преимущественно используется технология ручного формования, а именно ручной раскрой стеклотканных материалов, пропитка их полиэфирными смолами при помощи валиков. Данная технология производства имеет существенные минусы, а именно:
повышенный расход полиэфирной смолы (~2,4 кг на 1 м² стеклоткани)
крайне длительный процесс формования (укладка и пропитка смолой 1 м² стеклоткани занимает ориентировочно 1,5 чел/час) – необходимо нарезать стеклоткань, затем очень тщательно пропитать ее смолой при помощи формовочного валика, а затем удалить излишки смолы при помощи прикаточного валика, причем нарезка стеклоткани занимает всего 5% общих трудозатрат
чрезвычайная вредность производства, что требует постоянного приобретения достаточно дорогих респираторов, очков, перчаток и костюмов химической защиты, а также связано с текучкой кадров на производстве
необходимость постоянного приобритения специальных металлических валиков (стоимость одного валика составляет 250,00 гривен)
прочность конечного изделия составляет 120-130 МПа и очень сильно зависит от человеческого фактора
Приобретение установки для вакуумной инфузии, несмотря на технологическую сложность технологии, позволит:
значительно снизить расход полиэфирной смолы до 1,6 кг на 1 м² стеклоткани без потери прочностных характеристик, стоимость 1 кг стеклоткани составляет в среднем 35,00 гривен за 1 кг, а вот стоимость самых бюджетных полиэфирных смол превышает 50,00 гривен за 1 кг, ввиду этого полиэфирная смола составляет порядка 75% материалоемкости конечного изделия
значительно сократить трудозатраты – по технологии вакуумной инфузии одновременно, при помощи отрезного оборудования можно подготовить сразу все слои стеклоткани на все изделие, причем время нарезки в этом случае минимально, затем уложить их совместно со слоями вакуумных пленок и жертвенной ткани, создать герметичный вакуумный мешок, подключить трубопроводы смолы и вакуума и при помощи установки подать смолу. Фактически, два рабочих за один день могут выполнить объем работы, на который при технологии ручного формования потребовались бы две недели, а это достаточно высокая экономия средств на оплату труда и значительное сокращение сроков производства
экологичность производства – испарения смолы не могут поступать в цеховые помещения
отсутствие необходимости приобретать расходные материалы, такие как перчатки, респираторы и валики
прочность конечного изделия не будет зависеть от человеческого фактора и составляет свыше 180 МПа, что позволит проектировать и производить изделия со сниженной массой и меньшей материалоемкостью
Поставщики сырья, сбыт продукции
Поставщик станции вакуумной инфузии: Российская Федерация
Дополнительная информация
Стадия проекта
Начальная стадия
Цель инвестиций
Технологическая модернизация
Рабочие места
2
Тип инвестора
Компания
Форма инвестиций
Кредит
Риски
Низкие
Решение экологических задач
здоровые условия ряботы
Команда, компетенция и опыт
Команда составляет 30 человек (административный и производственный персонал)
Инициатор проекта, контакты
Завод композитных материалов "Анора", тел. (0512) 44-11-11