Окраска рулонного металла методом coil coating

31.10.2017
14120
Тип предложенияИнвестиционный проект
Сумма инвестиций 4400000 USD
Годовая доходность13 %
Срок окупаемости2 года
Срок проекта1 год
Возврат инвестиций84 %
Cтоимость проекта7200000 USD
Доля инвестора50 %
Права инвестораДоля от прибыли %
Регион Все страны
СфераХимическая промышленность
Леонид Джиганский
Написать инициатору
Печать
Рейтинг - 4,00

Описание бизнес идеи


Стратегия реализации проекта: Высококачественная окраска рулонной оцинкованной стали с применением импортных материалов и высокотехнологичного автоматизированного оборудования. Широкий спектр товаров, короткие сроки выполнение заказов и отсутствие прямых конкурентов позволит быстро привлечь постоянных клиентов и загрузить мощности. В дальнейшем есть варианты расширение спектра продукции и услуг. Такого уровня производства в Украине нет. Есть рынок сбыта и опыт работы в этой сфере.

Полное описание инвестиционного проекта


Краткое описание проекта Цель проекта: Организация производства по окраске рулонного металла методом coil coating производительностью 25-30 тыс.тонн в год Стратегия реализации проекта: Высококачественная окраска рулонной оцинкованной стали с применением импортных материалов и высокотехнологичного автоматизированного оборудования. Широкий спектр товаров, короткие сроки выполнение заказов и отсутствие прямых конкурентов позволит быстро привлечь постоянных клиентов и загрузить мощности. В дальнейшем есть варианты расширение спектра продукции и услуг. Сырье: Сырьем для данного производства является оцинкованная сталь и краска со следующими параметрами: Сталь: Сталь DX51D оцинкованная в рулонах 0,3 - 0, 55 х1250 мм, с разным содержанием цинка Краска: краска, грунты, растворители и эмали различных цветов Основными поставщиками сырья являются: Сталь: Ruukki (Финляндия), US Steel (Словакия), Eco Stahl GmbH, Krupp Hoesch, ThyssenKrupp (Германия), FFM-Myriad (Франция), British Steel (Англия), SSAB, Gasel (Швеция), Corus (Англия), “Новолипецкий меткомбината» (Липецк, РФ), FFM-Муriad (Франция), Нооgovens (Голландия), а также многочисленные производители из Южной Кореи, Китая, Индии, Индонезии и Малайзии. Краска: AkzoNobel (Нидерланды), PPG (США), Henkel (Германия), DuPont (США), BASF (Германия) Потребность в инвестициях: Общая сумма инвестиций составляет 6 млн. евро. Использование капитала: Средства пойдут на постройку производственного здания, склада, оборудование, монтаж линии по покраске металла мощностью 25-30 тыс. т. продукции в год, организацию лаборатории качества, наладку вышеуказанного оборудования и обучение персонала. Расходы распределяются по следующим статьям: Изготовление и монтаж оборудования: 4 млн. евро; Строительство зданий и сооружений: 0,25 млн. евро; Нематериальные активы: 0,025 млн. евро; Прочие основные производственные фонды: 0,158 млн. евро; Оборотные средства: 1,0 млн. евро; Прочие расходы: 0,567 млн. евро; Эффективность инвестиций: - срок окупаемости инвестиций: 1 год 6 месяцев; - рентабельность: 13,4%; - чистая прибыль за год: 3,55 млн. евро; Автор проекта Джиганский Леонид Дмитриевич Тел: +38 0994131190 +38 0982586057 Email: leonid.dzhiganski@gmail.com Содержание Рынок сбыта 4 Рынок рулонной оцинкованной стали 4 Стратегия развития предприятия 5 Технология окраски методом Coil Coating 6 Производители оцинкованной стали 8 Характеристики оцинкованной стали 9 Организация производства 10 Прогноз продаж 14 Финансовые показатели 15 Детальная информация о необходимом оборудовании 16 Рынок сбыта В основном окрашенный рулонный металл используется в производстве металлочерепицы и профнастила. Остальной металл используется для изготовления фальцевой кровли, различных планок, водосточных систем и т.п. Рынок металлочерепицы демонстрирует стабильный рост напротяжении последних 8 лет. По разным оценкам, в 2016 г., по сравнению с 2015 г., объем украинского рынка изделий из окрашенной стали увеличился (в количественном выражении) на 4,4-12,5%. Росту рынка способствовали увеличение спроса со стороны корпоративных потребителей — в сегменте промышленного и коммерческого строительства реализовывалось немало крупных проектов. Согласно данным Госстата, в Украину в 2016 г. было завезено 271,2 тыс. т окрашенной оцинкованной стали и изделий из нее, экспортировано — 22,4 тыс.т. Импорт проката с полимерным покрытием в 2017 г. вырастет до 296 тыс. т., по оценкам «Раута групп Украина». Сегодня, на украинском рынке стали с полимерным покрытием лидирующие позиции занимаю такие концерны: «Ruuki» - Финляндия, «Arcelor» - Польша, Германия, Франция и U.S. Steel Kosice (Словакия) - эти производителя стали известны качеством своей продукции, выдают сертификаты соответствия и маркируют лазером свою продукцию каждые 2-3 метра. Нельзя не упомянуть и то, что на украинском рынке также присутствует сталь китайских, индийских, корейских, российских и украинских производителей – но высоким качеством, как и долгим сроком гарантии, она не может похвастаться. Именно на сталь этих производителей существует масса рекламаций. Стоит отметить, что изменилась куньюктура рынка, что привело к росту спроса на более тонкий металла — толщиной 0,45 мм. Рулонная сталь толщиной 0,5 мм с содержанием цинка, превышающим 200 г на 1 кв. м, из-за более высокой стоимости стала продуктом премиум-класса. Хотя до 2008 г. большая часть продукции производилась именно из этого металла. Более половины всего импорта оцинковки приходится на Китай, чья продукция дешевле, чем у конкурентов, но, по мнению последних, худшего качества. Наращивание поставок из Китая и их доли в общей структуре импорта свидетельствует о снижении покупательной способности. Рынок рулонной оцинкованной стали в Украине На фоне растущего спроса, Украине не хватает мощностей по покраске рулонной стали. До недавних пор это делали на двух предприятиях — ООО “Металлы и Полимеры” (г.Алчевск) и ООО “Модуль - Украина” (г.Каменец-Подольский). Если “Металлы и Полимеры” из-за боевых действий прекратил своё существование в 2014г., то завод в Каменец-Подольском в 2015 запустил покрасочную линию и с тех пор является единственным крупным предприятием, которое окрашивает оцинкованную рулонную сталь. Годовой объем производства “Модуль-Украина” составляет 80 тыс. т. Предприятие использует оборудование фирмы «Fata» (Италия) 1998 года, что не мешает ей загрузить мощности на 100%. Стабильный рост спроса в условиях, когда на рынке присутствует только одна компания с устаревшим оборудованием, дает уникальный шанс для входа на рынок и стремительный рост производства. У компании по покраске оцинкованной стали в Украине есть весомое преимущество по сравнению с поставщиками стали с полимерным покрытием из заграницы - сроки выполнения заказов. Если сейчас производитель металлочерепицы вынужден ждать бухты с определенным цветом несколько месяцев и держать сотни тонн стали разных цветов на складах, то теперь у них будет возможность получить необходимый вид стали и цвета в течение нескольких дней. Стратегия развития предприятия Весь процесс производства можно условно поделить на три стадии: • Выбор и покупка сырья • Покраска • Продажа и отгрузка готовой продукции ВЫБОР И ПОКУПКА СЫРЬЯ Премиальность готового изделия зависит от качества (марки) стали, количества содержания цинка, толщины, структуры и качества лакокрасочного покрытия. Сталь Планируется закупать оцинкованный металл марки DX51D в рулонах с различным содержанием цинка по оптовым ценам. В качестве поставщиков сырья рассматриваются следующие компании: Модуль - Украина (Украина), US Still (Словакия), Тata (Турция), Arcelor Mittal(Румыния), Profiland(Румыния), Dongbu (Корея), Wisco (Китай). Покрасочный материал Покрасочный материал будет закупаться широкой гаммой у известных мировых брендов, что позволит красить металл с высоким качеством, неограниченной цветовой гаммой и структурой. Основные поставщики краски: AkzoNobel (Нидерланды), PPG (США), Henkel (Германия), DuPont (США), BASF (Германия). ПОКРАСКА Покраска планируется на современном оборудовании Bronx Intl (Австралия) непрерывным способом Coil Coating. Листовой металл с покрытием Coil Coating может использоваться в любом виде строительства, начиная от скромных сельскохозяйственных построек и заканчивая возведением престижных деловых центров. Особенности и преимущества этой технологии более детально раскрыты в следующем разделе. ПРОДАЖА И ОТГРУЗКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ Продажи планируются осуществляться во все регионы Украины. Есть предварительные договоренности с компаниями, осуществляющими прокат, продажу металлочерепицы, профнастила и акксесуаров. ОЖИДАЕМЫЙ СПРОС ПО КОМПАНИЯМ Предприятия Ожидаемый спрос Тайл (Львов) 2 500 т/мес БУДСЕРВИС (И-Франковск) 1 200 т/мес Гепард (Винница) 1 000 т/мес ВИН СКИФ (Винница) 1 000 т/мес ЮГ-ПРОФИЛЬ (Николаев) 800 т/мес ОБРАЗЕЦ 2000 (Одесса) 1 200 т/мес СТАЛЛЕКС (Одесса) 900 т/мес АРСЕНАЛ (Одесса) 800 т/мес Итого 9 400 т/мес УНИКАЛЬНОСТЬ ДАННОГО БИЗНЕСА К преимуществам можно отнести следующее: • стабильный рост спроса • низкая конкуренция • превышение спроса над предложением • уникальность предложения Уникальность предложения - короткие сроки выполнения заказов. В среде, где производители металлочерепицы ждут сырьё по 2-3 месяца и держат на складах сотни бухт стали разных цветов, наша компания будет поставлять продукцию высокого качества в необходимом цвете в течение нескольких дней. Это почти гарантированно обеспечит спрос и возможность расширения бизнеса. Производителям не надо будет угадывать цветовую гамму будущих заказов, забивать склады металлом и ждать его реализации. Предприятие по покраске оцинкованной стали расположенное в Украине моментально позволит производителям металлочерепицы освободить огромные денежные средства из оборотных средств, сократить расходы на хранение, а также предлагать более широкий выбор цветовой гаммы. Для мелких и средних производителей, у которых нет средств и возможностей закупать и хранить большие партии металла это уникальный шанс для развития своего бизнеса. Учитывая, что за последний год структура рынка производителей металлочерепицы существенно поменялась - доля крупных игроков (ПГ “Арсенал”, ООО “Прушински”,ООО “ Тайл”, ООО “Руукки Украина”.) сократилась с 45% в 2015 году до 33% в 2016 - мы планируем в первые полгода загрузить производство на полную мощность, а так же в дальнейшем при незначительной модернизации увеличить производство в два раза. Технология окраски методом Coil Coating Coil Coating является современным методом проведения окрасочных работ, когда нанесение лакокрасочных покрытий происходит в поточных автоматизированных линиях. В этом процессе металлические листы (ленты) рулонного проката подвергаются специальной обработке и последующему нанесению лакокрасочных материалов (ЛКМ). Задача заключается в равномерном нанесении покрытия в течение короткого процесса, получении однородной поверхности и требуемой толщины покрытия. Окраска рулонной стали производится на автоматизированных линиях валковым методом. К преимуществам валкового метода окраски относятся высокая производительность процесса (до 200 м/мин при ширине изделия до 2 м), минимальные потери материала, сокращение расхода растворителей в связи с высоким содержанием сухого остатка применяемых материалов, получение равномерных по толщине покрытий с одинаковыми декоративными и защитными свойствами по всей окрашиваемой поверхности, возможность получения утолщенных покрытий (до 500 мкм за один проход), возможность автоматизации. С помощью валков можно окрашивать изделие как с одной стороны, так и одновременно с двух сторон. Выбор подката напрямую влияет на свойства при обработке и коррозионную устойчивость продукции с полимерным покрытием. Для хорошей коррозионной устойчивости лучшим выбором является более толстый слой цинкового покрытия. С другой стороны, если основным требованием к металлу является возможность глубокой профилировки без появления ломкости, лучше использовать тонкое и эластичное цинковое покрытие, устойчивое к появлению трещин. Для окраски таким методом применяются самые разнообразные лакокрасочные материалы. Наиболее широкое распространение получили материалы на основе следующих смол алкидномеламиновых, модифицированных полиэфирных, акриловых (горячего отверждения), эпоксидных, модифицированных кремнийорганических, виниловых, поливинилхлоридных, а также материалы на основе поливинилиденфторида. Уже окрашенные Coil Coating технологией листы используются для изготовления изделий со сложной геометрической формой в различных сферах промышленности. Листовой металл с покрытием Coil Coating может использоваться в любом виде строительства, начиная от скромных сельскохозяйственных построек и заканчивая возведением престижных деловых центров. Технология Coil Coating применяется не только в строительстве, а еще и в производстве разнообразной продукции: автозапчасти, стиральные машины и т.п. В соответствие с ЕССА определениями, продукция из Coil Coating, как правило, используется в таких рыночных сегментах: • бытовая техника (корпуса холодильников, стиральных машин, морозильников, газовых плит, микроволновых печей, кондиционеров, вентиляторов, бытовой техники); • строительство (технология Coil Coating при изготовлении конструкционных плит, кровельного материала, гаражных дверей, корпусов светильников, маркиз, жалюзей, подвесных потолков); • автомобилестроение (дверцы для авто, масляные фильтры, приборные панели, дворники); • другой тип изделий (мебель для дома, душевые кабины, мебель для офисов, мебельная фурнитура, шкафчики для архивов, емкости для аэрозолей, бочки и т.п.). ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС Технология окраски рулонного металла непрерывным способом «койл-коатинг» появилась почти 60 лет назад в США. За последние 30 лет эта технология получила широкую популярность. Порошковое окрашивание, несомненно, занимает основную нишу в окраске разнообразных материалов, но для профилированных изделий из металла конкуренцию с койл-коутингом этот метод не выдерживает. Технологический процесс окраски рулонного металлопроката представлен следующими этапами: 1. Подготовка поверхности перед окраской - двойное обезжиривание поверхности листа в специальных ваннах с применением вращающихся щеток, с последующей двойной промывкой чистой водой распылением форсунками; - пассивация поверхности листа специальным хроматирующим раствором с последующей сушкой горячим воздухом 2. Окраска листа - нанесение грунтовки валковым методом (цель: достижение адгезии); - сушка грунтовочного слоя в сушильных печах по зонам при заданных температурах; - нанесение эмали, метод нанесения - валковый (окрасочными валами); - сушка эмали в сушильных печах по зонам при заданных температурах; - намотка окрашенного листа в рулоны. Режим отвердения и сшивающие добавки выбираются в зависимости от максимальной температуры нагревания метала, от его типа и толщины. Время отверждения колеблется между 20 и 70 секундами при пиковой температуре металла (ПМТ) от 240ºС до 249ºС. Производители оцинкованной стали ФИНСКАЯ СТАЛЬ РУУККИ (RUUKKI) Сертифицированная оцинкованная сталь в полимерном покрытии, при производстве которой строго контролируется выполнение европейских норм качества продукции. Финская сталь характеризуется исключительной износостойкостью, благодаря защитному полимерному покрытию, которое финны разрабатывает для использования в условиях сурового климата и количеству цинка, который составляет 275 г/м2 (самый высокий показатель). Финская сталь «Руукки» прокатывается только на заводе «Руукки -Украина» - что является дочерним предприятием концерна «Ruukki». На металлочерепицу и профнастил Руукки предоставляется письменная гарантия от 10 до 15 лет, в зависимости от типа полимерного покрытия стали. А гарантия на сквозную коррозию составляет 50 лет. ARCELORMITTAL (АРСЕЛОРМИТТАЛ) Крупнейший международный металлургический концерн. Возник в 2006 году за счет слияния люксембургской компании «Arcelor» и индийского производителя стали «Mittal Steel». Концерн имеет заводы в 150 странах мира. Для производства металлочерепицы и профнастила в Украину завозят сталь с заводов производителей: Arcelor Mittal (Польша), EKO Stahl концерн Arcelor (Германия), Voest Alpine, Arcelor (Австрия) и FFM «Мirriad» - (Arcelor Франция). Характеристики стали: 1) толщина 0,5 мм, 2) покрытие: полиэстер PE (25 микрон) и матовый полиэстер PEMA (35 микрон). Количество цинка 225 г/м2 (Польша, Австрия, Франция) и 275 г/м2 – Германия. THYSSENKRUPPAG (ТИССЕНКРУПП) Немецкий технологический концерн, занимающийся производством холоднокатаной оцинкованной стали в полимерном покрытии и черного нержавеющего металлопроката. Этот производитель стали занимает международные позиции. Сталь с логотипом ThyssenKrupp – это свидетельство качества и надежности. Металлочерепица и профнастил из металла ThyssenKrupp (Германия) сочетает в себе отличный декоративный вид, хорошие технические характеристики за счет многослойного полимерного покрытия и высокую устойчивость к коррозии. US STEEL KOSICE Не менее известный на украинском рынке словацкий производитель стали в матовом (РЕМА- polyester mat) и глянцевом (РЕ- polyester) полимерном покрытии. Толщина стали - 0,45 и 0,5 мм, а минимальное количество цинка 140 г/м2. Металлочерепица из словацкого металла US Steel прекрасно сочетает в себе цену и качество и благодаря этому является одной из самых популярных в Украине. ОАО «СЕВЕРСТАЛЬ» (РОССИЯ) Крупнейшая всемирно известная сталелитейная и горнодобывающая компания c активами в городах России, США, Украине, Латвии, Польше, Италии, Либерии и Бразилии. На украинский рынок для производства металлочерепицы и профнастила завозится оцинкованная сталь в глянцевом полимерном покрытии полиэстер толщиной 0,45 -0.5 мм. «DONGBU STEEL» Крупнейший металлургический концерн в Южной Корее, ведущий производитель оцинкованной и алюмооцинкованной стали в рулонах с различными видами высокотехнологичных полимерных покрытий. Специализируется завод по производству алюмооцинкованной стали с полимерным покрытием. И именно эта сталь завозится в Украину. Алюмооцинкованная сталь представляет собой сталь, покрытую с обеих сторон сплавом: алюминия (55%), цинка (43,4%) и кремния (1,6%). Алюмооцинкованное покрытие стали обладает лучшей стойкостью коррозии, за счет того, что частицы алюминия не дают частицам цинка вступать в реакцию с кислородом и вымываться с покрытия. Характеристики оцинкованной стали ТОЛЩИНА СТАЛИ Как правило, производится металлочерепица с толщиной стали от 0,40 мм до 0,5 мм. Толщина стали металлочерепицы - важный параметр, который задает материалу необходимый запас прочности и пластичности. Лучше всего остановить свой выбор на металлочерепице с толщиной стали в диапазоне 0,45 - 0,5 мм. Ведь листы металлочерепицы толщиной 0,40 мм слишком тонкие, их можно легко повредить во время монтажных работ. Листы с толщиной более 0,5 мм будут более жесткими, но это влечет за собой утрудненный процесс состыковки листов, из-за излишней жесткости в местах стыка появятся щели и целостность кровли будет нарушена. ОЦИНКОВКА Кровля поддается постоянному влиянию погодных явлений, поэтому стальной лист обязательно должен быть оцинкован, ведь слой цинка защищает металл от коррозии. Количество цинка на 1 м2 должно быть не ниже 225г. Чем больше оцинкована сталь, тем лучше ее качество и прочностные характеристики. Все, что ниже (например, китайский металл выпускается с оцинковкой 110 г/м2) - дешево стоит, но товарный вид хранит около 3-х лет. ВИД ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ Полимерное покрытие металлочерепицы отвечает за защиту стали от коррозии, выгорания, механических повреждений и внешнего воздействия погодных факторов. Существует несколько типов полимерных покрытий, которые отличаются между собой химическим составом и характеристиками прочности, это: полиэстер (РЕ), матовый полиэстер (РЕМА), пурекс (PUREX), пурал (PU), пурал мат (PUMA), пластизол (PLASTIZOL) и ПВДФ - поливинилдифторид (PVDF) . ТОЛЩИНА ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ Толщина покрытия металлочерепицы зависит от типа самого покрытия. Как правило, эта цифра составляет от 25 до 200 мкм. Так, к примеру, толщина покрытия полиэстер составляет 25-27 мкм, матовый полиэстер – 35 микрон, покрытие пурекс производится с номинальной толщиной 26 микрон, пурал и пурал мат – 50 мкм, ПВДФ - 27 мкм и пластизол от 175 до 200 микрон. ВЫСОТА ПРОФИЛЯ От высоты профиля зависит внешний вид кровли. Чем выше высота волны, тем дороже будет стоит металлочерепица, так как увеличивается расход металла. Самая низкая волна высотой 28 мм принадлежит профилю «Декоррей» (Руукки). Самые распространенные профили со средней высотой волны это: «Монтеррей» - 39 мм, «Эффект» – 37 мм, «Престиж» – 43 мм, «Дюна» – 35мм, «Шафир» – 40-45 мм, «Крон» – 30 мм, «Арад» - 35 мм. Высокий профиль «Финерра» 52 мм, «Адаманте» 55 мм, «Элит» 60 мм (от производителя Ruukki). ЦВЕТ При выборе цвета металлочерепицы думайте не только об эстетической привлекательности кровли, а учитывайте и тот фактор, что любая металлическая кровля, даже самая дорогая, подвержена выцветанию. Особенно это актуально для тех, кто выбирает обычный полиэстер. Что касается металлочерепицы премиум сегмента в более качественных покрытиях – она тоже выцветает, но происходит это равномерно и спустя примерно 10-15 лет, а не 3-5 (бюджетные модели в глянцевом покрытии). Таким образом, купив более дешевый аналог, можно столкнуться с молниеносной потерей цвета. Также, стоит обратить внимание на то, что у разных производителей цвета и оттенки металлочерепицы могут отличаться. Организация производства Предприятие будет организовано как общество с ограниченной ответственностью. Основная уставная деятельность предприятия: окраски и продажа рулонного металла методом coil coating. Успешная реализация поставленных перед предприятием задач в значительной степени зависит от подбора работников и их профессиональных качеств. Важной задачей является сформировать трудовой коллектив из инициативных, квалифицированных работников, постоянно повышающих свою профессиональную подготовку. Основными управленческими кадрами вместе с директором является главный бухгалтер. На этих сотрудниках в основном лежит ответственность по организации эффективной работы персонала предприятия и обеспечению качества производимой продукции. СТРУКТУРА УПРАВЛЕНИЯ Главный бухгалтер Начальник охраны Директор имеет в своем подчинении начальника цеха, коммерческого директора. Административно-управленческий персонал организовывает весь производственно-технологический процесс, планирует и организует маркетинговую, снабженческую и сбытовую деятельность предприятия, изучает и анализирует процессы на рынке , анализирует причины увеличения и падения объемов продаж, ведёт учет и анализ действий конкурентов. Главный бухгалтер осуществляет организацию учета, составление отчетности, планирование и взаиморасчеты с контрагентами. Структура управления достаточно четко разграничивает функции и определяет ответственность исполнителей за их качественное и своевременное выполнение. Предположительно необходимая численность предприятия составляет 33 человека (три смены). 

Залог, гарантии возврата инвестиций


высокотехнологичная линия покраски

Поставщики сырья, сбыт продукции


Премиальность готового изделия зависит от качества (марки) стали, количества содержания цинка, толщины, структуры и качества лакокрасочного покрытия. Сталь Планируется закупать оцинкованный металл марки DX51D в рулонах с различным содержанием цинка по оптовым ценам. В качестве поставщиков сырья рассматриваются следующие компании: Модуль - Украина (Украина), US Still (Словакия), Тata (Турция), Arcelor Mittal(Румыния), Profiland(Румыния), Dongbu (Корея), Wisco (Китай). Покрасочный материал Покрасочный материал будет закупаться широкой гаммой у известных мировых брендов, что позволит красить металл с высоким качеством, неограниченной цветовой гаммой и структурой. Основные поставщики краски: AkzoNobel (Нидерланды), PPG (США), Henkel (Германия), DuPont (США), BASF (Германия). ПОКРАСКА Покраска планируется на современном оборудовании Bronx Intl (Австралия) непрерывным способом Coil Coating. Листовой металл с покрытием Coil Coating может использоваться в любом виде строительства, начиная от скромных сельскохозяйственных построек и заканчивая возведением престижных деловых центров. Особенности и преимущества этой технологии более детально раскрыты в следующем разделе. ПРОДАЖА И ОТГРУЗКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ Продажи планируются осуществляться во все регионы Украины. Есть предварительные договоренности с компаниями, осуществляющими прокат, продажу металлочерепицы, профнастила и акксесуаров. ОЖИДАЕМЫЙ СПРОС ПО КОМПАНИЯМ Предприятия Ожидаемый спрос Тайл (Львов) 2 500 т/мес БУДСЕРВИС (И-Франковск) 1 200 т/мес Гепард (Винница) 1 000 т/мес ВИН СКИФ (Винница) 1 000 т/мес ЮГ-ПРОФИЛЬ (Николаев) 800 т/мес ОБРАЗЕЦ 2000 (Одесса) 1 200 т/мес СТАЛЛЕКС (Одесса) 900 т/мес АРСЕНАЛ (Одесса) 800 т/мес Итого 9 400 т/мес

Дополнительная информация


Стадия проектаРабочий бизнес
Цель инвестицийРасширение бизнеса
Рабочие места33
Тип инвестораВсе
Форма инвестицийДолевое участие
РискиНизкие

Команда, компетенция и опыт


Есть команда.Есть идея, территория с частичной инфраструктурой, оборотные средства, поставщики сырья, поставщики оборудования и рынок сбыта.

Инициатор проекта, контакты


Джиганский Леонид Дмитриевич, инвестор,+380982586057,+380994131190
Печать

Напишите инициатору проекта на email: Леонид Джиганский

Инициатор проекта: